通常情况下，我们在判断数控切割机的切割质量时，通常以五个因素为标准。它们是槽口的宽度、表面粗糙度、槽口边缘的垂直度、热影响区的宽度和挂渣量。下面的小系列将逐一说明这五个因素的判断标准。
一、切口的宽度
它是评价数控切割机切割质量的重要特征值之一，也反映了切割机可以切割的小圆的半径大小。它是通过切口的宽度来测量的，大多数等离子切割机的切口宽度在0.15到6毫米之间。影响:
1.切口太宽不仅会浪费材料，还会降低切割速度，增加能耗。
2.切口宽度主要与喷嘴孔径有关。一般来说，槽口宽度总是比喷嘴孔径大10%~40%。
3.当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也会相应变宽。
4.随着切口宽度的增加，切件的变形也会增加。
二、表面粗糙度
用于描述缺口表面的外观，确定数控切割机切割后是否需要再加工。它测量切口深度2/3处横截面上的Ra值。由于切割气流的作用，切割前进方向的纵向振动，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔切割后的表面粗糙度为:1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，1级Ra≤100μm..等离子弧切割的Ra值通常高于数控火焰切割机，但低于激光切割(小于50μm)。
三、切口边缘的垂直度
也是反映切割质量的重要参数，与切割后的再加工程度有关。这个指标通常用垂直度u或角度公差来表示。一般来说，等离子弧切割的U值与板厚和工艺参数密切相关，通常在U≤(1%~4%)δ(δ为板厚)和激光切割U≤0.5mm的范围内。
四、热影响区的宽度
该指标对于低合金钢或可硬化或热处理的合金钢非常重要。热影响区宽度过宽会明显改变缺口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度约为0.3毫米，水下等离子弧切割的热影响区宽度可以更窄。
五、挂渣量
它描述了热切割后有多少氧化渣或重新固化的材料粘附在切口的下边缘。挂渣的程度通常是肉眼观察确定的，一般用无、轻、中、重等术语来描述。
此外，对切缝的平直度、上缘和缺口的熔化程度也要有相应的要求。
客服1