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数控等离子切割机的故障原因及如何解决

时间:2021-01-29 13:45:58 作者: 点击:106次

在数控等离子切割机的工作过程中,由于各种原因,有时会出现各种问题,如果处理不当,会影响我们企业的生产。所以,在日常生产中,了解数控等离子切割机的故障现象,故障原因及如何解决是非常必要的。接下来我们分几个阶段普及这些知识,希望对你的制作有所帮助:

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伺服驱动同步故障分析:PLC在数控等离子切割机的扫描模式下工作,扫描周期一般在几毫秒到几十毫秒之间,由于PLC模式的限制和扫描周期的影响,步进电机不能高频率工作。

例如,如果伺服电机的脉冲频率为4000HZ,脉冲周期为0.25毫秒,那么脉冲周期就比扫描周期小得多。例如,该频率用于控制伺服电机。于是数控等离子体切割机PLC在完成输出刷新任务前,就发出大量的控制脉冲,但步进电机仍不动,导致步进严重。如果伺服电机的脉冲频率为100HZ,脉冲周期为10毫秒,与PLC的扫描周期差不多一个数量级,伺服电机在运行时也可能产生较大的误差。

所以在数控等离子切割机中,当伺服电机由PLC驱动时,为了防止伺服电机运行时的失步和误差,伺服电机要以低频运行,脉冲信号频率选择在十几到几十Hz左右,可以通过编程实现。

在数控等离子切割机伺服驱动配置模型中,驱动失步的错误处理可以参考以下步骤。

数控等离子切割机是伺服驱动系统,主要包括龙门数控等离子切割机、台式数控等离子切割机和便携式数控等离子切割机。由于所采用的传动系统配置在结构上差别不大,所以传动失步引起的错误处理方法基本相同。

其次,伺服电机作为一种性能良好的数字执行器,可以作为数控等离子切割机系统点控制的驱动电机。在开环控制中,伺服电机由一定频率的脉冲控制。PLC直接产生脉冲控制伺服电机,可以有效简化系统硬件电路,进一步提高可靠性。

对数控等离子切割机进行日常维护很重要。严格遵循维护手册可以大大降低机器的故障率,切割机的维护是一项复杂的工作,涉及多方面、多层次的问题。


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